雙組分熔融復(fù)合紡絲機的原理是利用兩種不同性能的原料,通過各自獨立的螺桿擠出機進行熔融,然后復(fù)合紡絲成網(wǎng)、加固從而形成功能性非織造布。
以下是雙組分熔融復(fù)合紡絲機的工作原理及其特點:
1. 獨立擠出:雙組分紡粘法非織造布生產(chǎn)線使用兩種不同原料,每種原料都有螺桿擠出機。這些原料在各自的擠出機中被加熱至熔融狀態(tài)。
2. 熔融復(fù)合:熔融后的兩種材料通過特殊的復(fù)合噴絲頭(如皮芯型或并列型噴絲板)擠出。這一步可以生成具有特殊結(jié)構(gòu)如皮芯型、并列型、橘瓣型和海島型的纖維。
3. 形成纖維網(wǎng):從噴絲頭擠出的熔融復(fù)合纖維被拉伸冷卻后形成長絲,隨后這些長絲被鋪成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),并通過各種加固方法(如熱軋、化學(xué)粘合等)獲得非織造布產(chǎn)品。
4. 多樣化生產(chǎn):通過更換不同類型的噴絲板和調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù),可以生產(chǎn)出不同性能的非織造布產(chǎn)品,滿足不同的應(yīng)用需求。
5. 技術(shù)發(fā)展:雙組分紡粘法非織造技術(shù)拓展了紡粘非織造布技術(shù)的發(fā)展空間,允許制造商根據(jù)用途定制產(chǎn)品的功能性。
6. 適用材料:除了常規(guī)的聚合物材料如PP、PE、PET、PA外,某些雙組份熔融紡絲機還能處理瀝青基、煤基或其他改性材料。
雙組分熔融復(fù)合紡絲機的組成主要包括切片干燥系統(tǒng)、螺桿擠出機、熔體管道、紡絲箱體、計量泵及傳動裝置、紡絲組件、吹風(fēng)裝置、上油裝置、紡絲甬道、紡絲控制系統(tǒng)、卷繞面板、導(dǎo)絲盤、卷繞頭以及卷繞控制系統(tǒng)。具體如下:
1. 切片干燥系統(tǒng):用于確保聚合物切片在進入螺桿擠出機前充分干燥,避免水分影響紡絲過程。
2. 螺桿擠出機:負責(zé)將聚合物切片熔融,并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)推動熔體向前輸送。
3. 熔體管道:連接擠出機和紡絲箱體,保證熔體以適當(dāng)?shù)膲毫土髁窟M入下一步。
4. 紡絲箱體:接收來自熔體管道的熔體,并通過紡絲泵將其輸送到噴絲頭(板)。
5. 計量泵及傳動裝置:確保熔體以恒定的速率被輸送到噴絲頭,維持紡絲的連續(xù)性和均勻性。
6. 紡絲組件:包括噴絲頭(板),是熔體細流形成纖維的關(guān)鍵部分。
7. 吹風(fēng)裝置:對從噴絲頭擠出的熔體細流進行冷卻,使其固化成纖維。
8. 上油裝置:為纖維上油以增加其柔韌性和抗靜電性。
9. 紡絲甬道:提供纖維冷卻和固化的空間。
10. 紡絲控制系統(tǒng):監(jiān)控和調(diào)節(jié)整個紡絲過程,確保質(zhì)量和效率。
11. 卷繞面板:纖維卷繞收集的地方。
12. 導(dǎo)絲盤:引導(dǎo)纖維到達卷繞頭。
13. 卷繞頭:將纖維均勻地卷繞在筒管上。
14. 卷繞控制系統(tǒng):控制卷繞過程,確保纖維的整齊和緊密。